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      中藥超微粉碎機應用范圍及保養維護

          近幾年在中藥進行粉碎的時候,一般采用的機器就是中藥粉碎機。但是常規的中藥粉碎機存在粉碎細度低,粉碎穩定高等問題,由于本身中藥的特點,大的中藥顆粒在吸收過程中的效果收到很大的阻礙,而最新興起的中藥超微粉碎機則完全解決了這些問題,經過中藥超微粉碎機粉碎的中草藥細度非常的高,在操作過程中由于中藥顆粒在對腸壁的黏附作用加強,如此一來會在動物機體中停留加長的時間,從而達到機體吸收藥物的成分更全面等優勢,這樣就可以顯著提高了療效,另一方面也可以大幅度的降低中藥使用量和用藥成本。
        
       中藥超微粉碎機技術在臨床使用上起效快,生物利用度亦更高。
        
       此外,由于粉碎過程中不產生局部過熱,植物粉碎機且在低溫狀態下進行,粉碎速度快,因而最大程度地保留了中藥材中生物活性物質及各種營養成分,可提高藥效。粉碎是中藥前處理過程中的必要環節,通過粉碎,可增加藥物的表面積,促進藥物的溶解與吸收,加速藥材中有效成分的釋出。中藥材大部分為植物,其有效成分多貯存于細胞液中,只有透過細胞壁及細胞膜才能釋放出來,將中藥進行超微粉碎后,有效成分得到了充分利用,豐富了中藥的劑型,提高了療效,大大降低了用藥劑量,適口性好,給藥方便,經濟實用。
        
       超微粉碎機就是采用現代微粉技術,將中藥材、中藥提取物、中藥制劑進行處理,目前公認的粒徑范圍為0.1~75微米,最為一門新型的技術,發展和應用前景十分廣闊,中藥超微粉碎技術已經在中藥生產中顯露出特有的優勢。該技術提高了細胞破壁率、比表面積、有效成分溶出度、生物利用度,能增強藥理作用,減少用藥量,節約藥材,保護資源,同時還可以改善氣味、口感,提高藥品質量。但由于中藥超微粉碎機的特點,在超微粉碎過程還存在諸多影響因素,同一設備、同一粉碎工藝要達到同一細度超微粉的要求還有難度。
      1、超微粉碎機在生產過程中,需要經常檢查軸承的溫升,當溫升超過50℃時,應停機檢查,查明原因是并排除故障。
      2、新超微粉碎機運轉時,傳動皮帶易伸長,應注意調整皮帶的適當松緊度,確保皮帶的工作壽命。
      3、對于超微粉碎機易損件要經常檢查,及時更換確保生產質量及生產量。
      4、超微粉碎機的刀片、襯圈要經常檢查磨損情況,若磨損后,生產率下降,粒度變粗發現磨損后即更換。
      5、超微粉碎機的主機及分級流動軸承均為脂潤滑,采用2號特種脂,度265-295。
      6、超微粉碎機的軸承的換脂期為2000小時,潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
      7、螺旋給料器換脂期為4000小時,加普通鈣基潤滑脂。

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